Plat Keluli Tergalvani Tersuai Borong dari Pengilang China

Plat keluli tergalvani datang dalam pelbagai jenis. Berdasarkan proses pembuatan, mereka boleh dikategorikan secara meluas kepadakepingan keluli tergalvani celup panasdankepingan keluli bergalvani celup sejuk (electro-galvanized).. Berdasarkan kemasan permukaan, ia boleh dikelaskan sebagai kepingan bergalvani bercorak, kepingan bergalvani tidak bercorak, kepingan bergalvani tahan cap jari, dan kepingan bergalvani terpasif. Terdapat juga kategori khas seperti kepingan tergalvani bercorak, kepingan keluli zink alumin, dan kepingan keluli anti-karat zink-aluminium-magnesium. Berdasarkan bentuk produk, ia boleh didapati dalam gegelung keluli tergalvani, kepingan kepingan tergalvani, dan kepingan potong-ke-panjang. Bahan yang biasa digunakan termasuk DX51D dan SGCC, dan ia boleh digunakan secara meluas untuk pelbagai industri seperti pembinaan, perkakas rumah, struktur keluli dan hiasan.

Formula Pengiraan Berat Plat Keluli Bergalvani (Formula Universal)

Ketumpatan keluli ditetapkan pada 7.85

1. Berat setiap meter persegi

Berat setiap meter persegi (kg) = Ketebalan (mm) × 7.85

2. Berat keseluruhan helaian

Berat keseluruhan helaian (kg) = Panjang (m) × Lebar (m) × Tebal (mm) × 7.85

3. Contoh Praktikal

Contoh: 1.2mm tebal, 1.5m × 3.0m kepingan tergalvani

Berat setiap meter persegi: 1.2 × 7.85 = 9.42kg/㎡

Berat keseluruhan helaian: 1.5 × 3.0 × 1.2 × 7.85 = 42.39kg

Berat setiap tan setiap meter persegi: 1000 ÷ (1.2 × 7.85) ≈ 106.16㎡

Perbezaan antara kepingan keluli tergalvani celup panas dan kepingan keluli tergalvani celup sejuk

I. Proses yang berbeza

Kepingan keluli tergalvani celup panas: Tergalvani celup panas suhu tinggi (sekitar 450 ℃) melibatkan merendam seluruh kepingan keluli dalam zink cair untuk membentuk salutan. Galvanizing Cold-dip: Proses penyaduran suhu bilik di mana lapisan nipis zink dimendapkan pada permukaan kepingan keluli melalui elektrolisis.

II. Ketebalan Lapisan Zink

Galvanizing hot-dip: Lapisan zink tebal, biasanya 60-120μm, memberikan perlindungan kakisan yang teguh. Galvanizing Cold-dip: Lapisan zink yang sangat nipis, hanya 5-20μm, menghasilkan salutan nipis.

III. Rintangan Kakisan dan Jangka Hayat

Galvanizing hot-dip: Rintangan kakisan yang sangat kuat, sesuai untuk 15-30 tahun di luar rumah, sesuai untuk persekitaran lembap, udara terbuka dan pantai. Galvanizing Cold-dip: Rintangan kakisan yang lemah, sesuai untuk 3-5 tahun di dalam rumah, tetapi berkarat selepas enam bulan di luar rumah.

IV. Rupa Permukaan

Galvanizing hot-dip: Permukaan mempunyai kembangan zink, kasar sedikit, dengan rasa industri yang kuat. Galvanizing Cold-dip: Permukaan licin dan halus, tiada zink mekar, daya tarikan estetik tinggi dan sifat hiasan.

V. Lekatan

Galvanizing hot-dip: Zink membentuk lapisan aloi metalurgi dengan keluli, menghasilkan lekatan yang kuat, ketahanan terhadap pengelupasan zink, dan rintangan lenturan dan kimpalan yang baik. Galvanizing sejuk: Hanya salutan permukaan digunakan; ia terdedah kepada mengelupas dan mengelupas akibat hentakan atau lenturan.

VI. Harga dan Kegunaan

Galvanizing hot-dip: Kos tinggi; digunakan untuk membina struktur keluli, bumbung dan dinding, perlindungan kakisan kejuruteraan, dan komponen luaran.

Galvanizing sejuk: Murah; hanya sesuai untuk hiasan dalaman, dalaman perkakas dan bahan ringan yang digunakan dalam persekitaran kering.

Berapa lama keluli tergalvani kekal bebas karat sebelum ia berkarat?

1. Keluli bergalvani celup sejuk (zink disadur):

Persekitaran kering dalaman: Bintik kekuningan dan sedikit karat muncul selepas 3-8 tahun.

Persekitaran terbuka/lembap luar: Pengaratan bermula dalam masa 6 bulan hingga 1 tahun sahaja.

Semburan garam pantai/kawasan loji kimia: Kegagalan salutan dan kakisan cepat berlaku dalam 3-5 bulan.

2. Keluli tergalvani celup panas (penyaduran zink celup panas, lapisan zink standard kebangsaan):

Persekitaran kering dalaman: Hampir tiada karat selama 25-30 tahun.

Ruang terbuka luar biasa (matahari dan hujan): 15-20 tahun, bebas karat sepenuhnya.

Tapak pembinaan lembap/ruang bawah tanah/kawasan industri: Pencegahan karat yang stabil selama 8-12 tahun.

Bayu laut pantai/semburan garam, persekitaran kimia ringan: Karat muncul secara beransur-ansur selepas 5-8 tahun.