Rod aluminium 5A06 ialah aloi aluminium tahan karat magnesium tinggi siri Al-Mg siri 5, sepadan dengan gred antarabangsa AlMg6. Ia tidak boleh dikuatkan dengan rawatan haba; kekuatannya dipertingkatkan melalui kerja sejuk dan penuaan semula jadi. Kelebihan terasnya ialah rintangan kakisan yang tinggi, kebolehkimpalan yang sangat baik, dan keliatan suhu rendah yang unggul. Kandungan magnesium 5.8%-6.8% adalah unsur pengukuhan utama, mangan 0.5%-0.8% menapis bijirin, dan kandungan tembaga sangat rendah (≤0.10%) untuk memastikan ketahanan kakisan.
Rintangan Kakisan Unggul: Berprestasi sangat baik dalam persekitaran marin, atmosfera lembap dan menghakis industri, jauh lebih baik daripada duralumin 2 siri, dengan risiko kakisan antara butiran yang sangat rendah.
Kebolehkimpalan Cemerlang: Prestasi cemerlang dalam kimpalan arka argon, kimpalan gas, dan kimpalan titik; kekuatan kimpalan mencapai 90-95% daripada matriks, sesuai untuk struktur dikimpal yang kompleks.
Keliatan Suhu Rendah Cemerlang: Mengekalkan keplastikan yang baik walaupun pada -196 ℃ persekitaran nitrogen cecair, tanpa kerapuhan suhu rendah.
Kebolehmesinan yang Baik: Keplastikan yang sangat baik dalam keadaan O, sesuai untuk lenturan, pengecapan dan lukisan dalam; keadaan H112 sesuai untuk pemotongan, penyemperitan dan penempaan.
Kekuatan Sederhana: Kekuatan yang agak tinggi antara aloi tidak boleh dirawat haba, lebih tinggi sedikit daripada 5052/5083, dengan kesan pemberat ringan yang ketara.
2. Kelemahan Utama
Tidak boleh dirawat haba untuk pengukuhan; kekuatan muktamad adalah lebih rendah daripada 2A12 dan 7075. Aloi yang boleh dirawat haba:
Kecekapan pemotongan adalah rendah dalam keadaan anil, memerlukan pengoptimuman alat dan parameter proses.
Keplastikan berkurangan selepas pengerasan kerja sejuk, memerlukan kawalan ubah bentuk.
Cadangan pengilang rod aluminium: Titik pemilihan dan penggunaan untuk rod aluminium 5A06
1. Pemilihan perangai:
Lukisan dalam, bahagian lentur yang kompleks → O marah (keplastikan terbaik)
Bahagian struktur am, bahagian yang dikimpal → temper H112 (tiada rawatan haba diperlukan)
Bahagian struktur tugas berat → baran H32/H34 (pengerasan kerja sejuk meningkatkan kekuatan)
2. Cadangan kimpalan:
Utamakan kimpalan TIG/MIG, menghasilkan kekuatan sambungan kimpalan tertinggi.
Kimpalan gas yang baik dan prestasi kimpalan tempat, sesuai untuk menyambung plat dengan ketebalan yang berbeza.
Bersihkan permukaan sebelum mengimpal untuk mengelakkan kesan minyak dan filem oksida menjejaskan kualiti kimpalan.
3. Rawatan permukaan:
Rawatan anodisasi menghasilkan permukaan yang cantik dan meningkatkan lagi rintangan kakisan.
Penyemburan, elektroforesis dan proses perlindungan lain boleh digunakan untuk menyesuaikan diri dengan keperluan persekitaran yang berbeza.
4. Perbandingan dengan 5083:
Kandungan magnesium yang lebih tinggi (5.8-6.8% berbanding 5083) 4.0-4.9% (kekuatan lebih tinggi sedikit)
Sambungan dikimpal mempunyai kekuatan yang lebih baik (90-95% vs 85-90%)
Piawaian antarabangsa 5083 lebih matang dan menawarkan kestabilan bekalan yang lebih baik.
Untuk pertanyaan tentang Keluli Karbon, Keluli Tahan Karat, Keluli Tergalvani atau senarai harga, sila tinggalkan e-mel anda kepada kami dan kami akan berhubung dalam masa 24 jam.
Kami menggunakan kuki untuk menawarkan anda pengalaman menyemak imbas yang lebih baik, menganalisis trafik tapak dan memperibadikan kandungan. Dengan menggunakan tapak ini, anda bersetuju dengan penggunaan kuki kami.Dasar Privasi