Paip Keluli Karbon

Paip keluli karbon ialah produk tiub keluli yang dihasilkan terutamanya daripada keluli karbon, biasanya dihasilkan melalui proses kimpalan atau lancar. Konstituen utamanya ialah besi dan karbon, bersama-sama dengan jumlah surih unsur lain seperti mangan dan silikon.

Paip keluli karbon mempunyai kekuatan tinggi, keliatan yang sangat baik, dan keupayaan galas tekanan yang unggul, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam pelbagai jenis persekitaran industri. Bergantung pada kaedah pembuatan, ia dikelaskan kepada paip keluli karbon lancar dan paip keluli karbon yang dikimpal; ini digunakan secara meluas dalam sektor seperti pengangkutan minyak dan gas asli, pembinaan struktur, pembuatan mekanikal, dan industri kimia.

Paip keluli karbon adalah produk paip keluli berasaskan aloi besi-karbon, dikategorikan kepada tiga jenis utama mengikut kandungan karbon:

Bahan yang paling biasa digunakan: Keluli 20# (diutamakan untuk pengangkutan bendalir), Q235B (utama untuk paip struktur), dan Q355B (kekuatan tinggi aloi rendah, sesuai untuk keadaan tekanan tinggi).

Mengikut proses pembuatan paip keluli karbon, ia boleh dibahagikan kepada paip keluli lancar dan paip dikimpal.

1. Paip Keluli Lancar: Pembentukan bersepadu, tanpa kecacatan kimpalan.

Proses Pembuatan: Bilet keluli bulat pepejal → pemanasan (sekitar 1200 ℃) → menindik (membentuk tiub berongga) → rolling panas/lukisan sejuk → saiz → meluruskan → ujian tidak merosakkan → pemotongan → pemeriksaan dan pembungkusan.

Kelebihan Teras: Tiada jahitan kimpalan, gentian logam yang berterusan dan lengkap, rintangan yang kuat terhadap tekanan dalaman, dan kekuatan pecah 20-30% lebih tinggi daripada paip yang dikimpal. Struktur padat, sesuai untuk keadaan tekanan tinggi (>10MPa) dan suhu tinggi (>350℃). Rintangan kakisan yang lebih baik, tiada turun naik prestasi disebabkan oleh zon terjejas haba kimpalan (HAZ).

Aplikasi Biasa: Saluran paip wap tekanan tinggi, saluran paip penghantaran minyak dan gas utama, pemanas lampau dandang, paip minyak tekanan tinggi dalam sistem hidraulik.

2. Paip Dikimpal: Pembentukan Kecekapan Tinggi, Kelebihan Kos yang Ketara

Paip dikimpal dibahagikan kepada dua kategori: paip dikimpal jahitan lurus dan paip dikimpal lingkaran. Proses pengeluaran adalah seperti berikut:

Paip Dikimpal Jahitan Lurus: Jalur keluli → ricih membujur → membentuk → kimpalan frekuensi tinggi → saiz → meluruskan → pengesanan kecacatan → pemotongan

Paip Kimpalan Lingkaran: Jalur keluli → membentuk (gegelung lingkaran) → kimpalan arka terendam → saiz → meluruskan → pemeriksaan

Kelebihan Teras

Kecekapan pengeluaran yang tinggi, kos adalah 30-50% lebih rendah daripada paip lancar, terutamanya berfaedah untuk paip berdiameter besar

Keseragaman ketebalan dinding yang baik, terutamanya sesuai untuk pengeluaran paip berdinding tebal berdiameter besar

Fleksibiliti tinggi dalam spesifikasi, panjang khas dan kombinasi ketebalan dinding boleh disesuaikan mengikut keperluan

Panduan Pemilihan

Jaminan Perkhidmatan Selepas Jualan kitaran penuh

Sokongan Teknikal: Pasukan kejuruteraan profesional menyediakan pemilihan paip, panduan pemasangan, dan pengoptimuman parameter proses kimpalan

Jaminan Penghantaran: Kapasiti pengeluaran tahunan sebanyak 500,000 tan+, kitaran penghantaran pesanan luar negara ≤30 hari, pesanan segera boleh dihantar dalam masa 15 hari

Maklum Balas Selepas Jualan: Talian perkhidmatan global 7×24 jam, sokongan teknikal di tapak untuk projek luar negara, tempoh jaminan 18 bulan