Paip Keluli Lancar Ditarik Sejuk

Paip keluli lancar yang ditarik sejuk ialah tiub lancar bekerja sejuk yang dibentuk pada suhu bilik menggunakan acuan. Menggunakan tiub kasar lancar yang digulung panas sebagai bahan asas, aliran proses teras adalah seperti berikut:

1. Pra-rawatan: Tiub kasar mula-mula dijeruk untuk mengeluarkan skala oksida permukaan, kemudian tertakluk kepada rawatan pelinciran fosfat dan saponifikasi untuk mengurangkan rintangan geseran lukisan dan mengelakkan calar pada dinding tiub.

2. Pembentukan Lukisan Sejuk: Selepas hujung tiub dikurangkan diameter dan menuju, ia dimasukkan ke dalam acuan dan dilukis menggunakan mesin lukisan sejuk. Diameter luar dan ketebalan dinding dikawal serentak oleh acuan saiz luar dan acuan teras dalam. Saiz sasaran boleh dicapai secara beransur-ansur melalui berbilang pas lukisan, dengan ubah bentuk setiap hantaran dikawal pada 20%-40% untuk mengelakkan keretakan tiub.

3. Rawatan Penyepuhlindapan: Penyepuhlindapan perantaraan dilakukan antara beberapa pas lukisan untuk menghapuskan pengerasan kerja dan memulihkan keplastikan bahan. Produk siap menjalani penyepuhlindapan akhir untuk melaraskan sifat mekanikal dan menghilangkan tekanan pemprosesan.

4. Kemasan dan Pemeriksaan: Selepas meluruskan, pemangkasan akhir, ujian tidak merosakkan, dan pemeriksaan dimensi penuh, tiub disimpan di dalam gudang. Produk berketepatan tinggi boleh menjalani proses kemasan cerah tambahan.

Kelebihan Teras:

1. Ketepatan Dimensi Amat Tinggi: Toleransi diameter luar tiub keluli lancar konvensional yang ditarik sejuk boleh dikawal dalam ±0.1mm, dan gred ketepatan tinggi boleh mencapai ±0.05mm. Sisihan ketebalan dinding adalah ≤5%, jauh lebih baik daripada tiub lancar gulung panas. Kebulatan dan kelurusan adalah tetap, membenarkan penyesuaian langsung kepada pemasangan ketepatan dan mengurangkan dengan ketara elaun pemprosesan sekunder.

2. Kualiti Permukaan Cemerlang: Paip keluli lancar yang ditarik sejuk mempunyai dinding dalam dan luar licin tanpa skala oksida, pitting dan parut, dengan kekasaran permukaan Ra0.8~1.6μm. Ini menghasilkan rintangan pengangkutan bendalir yang rendah, pembentukan skala minimum, dan memudahkan penyaduran elektro, perlindungan kakisan dan rawatan permukaan lain yang seterusnya.

3. Sifat Mekanikal yang Stabil: Kerja sejuk memperhalusi saiz butiran, membawa kepada struktur dalaman yang lebih padat dan kekuatan dan rintangan keletihan yang unggul berbanding dengan paip gelek panas. Penyepuhlindapan memastikan prestasi seragam dan boleh dikawal, menjadikannya sesuai untuk proses rawatan haba berikutnya seperti pembajaan dan pengkarbonan.

4. Liputan Spesifikasi Fleksibel: Mampu menghasilkan paip lancar berdiameter kecil, berdinding nipis dan berdinding ultra nipis yang sukar dicapai dengan proses penggulungan panas. Paip yang direka khas dengan keratan rentas yang tidak teratur juga tersedia, meliputi spesifikasi khusus dan khusus.

5. Penggunaan Bahan Tinggi: Ketepatan dimensi yang stabil meminimumkan haus pemotongan semasa pemesinan pelanggan, dengan berkesan mengurangkan kos bahan keseluruhan.

Apakah ketepatan dimensi yang boleh dicapai oleh paip keluli lancar yang ditarik sejuk, dan bolehkah ia memenuhi keperluan pemasangan ketepatan?

Ketepatan produk siap ditarik sejuk konvensional adalah konsisten pada gred H9~H10, dengan toleransi diameter luar ±0.1mm dan sisihan ketebalan dinding ≤5%. Produk lukisan berketepatan tinggi boleh mencapai gred H8, boleh disesuaikan sepenuhnya dengan keperluan pemasangan ketepatan hidraulik dan mekanikal. Laporan pemeriksaan dimensi disertakan dengan setiap penghantaran.

Apakah perkhidmatan pemprosesan dalam yang menyokong yang boleh disediakan oleh pengeluar paip keluli lancar yang ditarik sejuk?

Pengeluar paip keluli lancar ditarik sejuk menawarkan pemprosesan sokongan sehenti, meliputi pemotongan panjang tetap, chamfering hujung paip, benang, beveling, mengasah dalaman, rawatan haba penyepuhlindapan/pembajaan, dan galvanizing untuk perlindungan kakisan. Produk siap sedia untuk digunakan semasa penghantaran, menghapuskan kos pemprosesan sekunder untuk pelanggan.